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氮气弹簧应该怎么选择?
admin 22.09.30 554次

1.应该选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决此类问题,通常需要考虑弹簧压力、行程、氮气弹簧数量和氮气弹簧压力比。a、弹簧压力的选择:根据计算出的脉冲压力,选择氮气弹簧的数量和型号以及每个氮气弹簧的弹簧压力。一般来说,氮气弹簧的弹簧压力应根据计算出的脉冲压力,加上15%-20%的增幅来选择,这样更符合实际情况。因为,当模具磨损后,间隙会发生变化。钝边等工艺参数的变化,模具厚度与模板变形抗力的不一致,都会引起工件变形抗力的变化,所以设计时要留有变形抗力的余地。其次,氮气弹簧充气时,高压气体必然会有节流损失,使弹力向下浮动。第三,氮气弹簧的使用寿命很长。使用一段时间后,高压氮气会有一定程度的泄漏,导致弹簧压力略有下降。

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B,氮气弹簧进行数量的选择:应根据成行需求,结合我国模具设计结构及着力点的为置,是模具在工作时不会导致出现 偏载现象,同时也必须使模具企业调整自己方便。这样,氮气弹簧在使用过程中中方方面能有一个足够的寿命。

C:氮弹簧加压比的选择:氮弹簧的型号可根据氮弹簧的特性曲线和冲压工艺的要求确定。 特别是当需要平稳地改变工作力,或者工作力基本恒定且初始力大时,确定压力比更为重要。

D,氮弹簧行程的选择: 无论采用哪种工艺,在选择氮弹簧时,我们总是希望氮弹簧的总高度不要太高,以免模具结构不稳定和安装过于复杂,行程越大,氮弹簧的价格越高,这是独立的,氮弹簧尤为重要。如果工艺需要,行程真的很大,建议采用氮气弹簧底板系统,这样可以降低模具高度,提高氮气弹簧的稳定可靠性。有时为了安全起见,为了避免事故发生,在选择氮气弹簧时,需要增加3-5MM 的安全行程。

2.氮气弹簧结构的选择:设计师在模具中使用氮气弹簧时,首先需要确定其结构。根据所需零件的冲压工艺要求,应综合考虑模具结构、设备、工作环境、工作条件、模具成本、调整和维护等因素。

A,独立式:目前我国应用技术广泛的是独立式氮气弹簧,它所占的模具发展空间比较小,安放紧固方便学生灵活,结构 形式进行多种方式多样,一下以下几种方法不同的安装一个形式,不需要其他任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受中国模具设计者 欢迎,是当今设计者选用的设计教学形式。

b、管道连接类型:管道连接类型通常适用于大型冲压配件和大型盖。 本发明采用高压管将各独立氮气弹簧连接在一起,并安装控制装置,使整个系统各氮气弹簧的弹性压力相等,使整个系统熔化为一体,相当于单独的氮气弹簧。 从而获得弹性压力和弹性压力传递的较大平衡,从而提高了模具的寿命,保证了冲压件的质量。


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